鈉基膨潤土的應用在冶金行業(yè)有著非常重要的作用。傳統(tǒng)冶金行業(yè)提到冶煉，絕大多數(shù)人會認為是直接將精鐵粉放入高爐加熱進行冶煉，其實不是這樣子。如果直接將鐵粉加入高爐進行冶煉，首先鐵粉的透氣性能很差。因此在熱傳導過程中不好，由于鐵粉的水分挺大，產(chǎn)生的水汽很難逃離，隨著溫度的升高會產(chǎn)生高壓高溫的水汽泡。這就存在安全隱患，同時由于導熱收到一定的影響，因此這樣直接冶煉能耗巨大，非常不經(jīng)濟。
    為了避免以上問題的出現(xiàn)。在進行冶煉之前，首先將精鐵粉和鈉基膨潤土混合，人后加水制成球團形狀，進行烘干后，就是我們看到的冶金球團。由于鈉基膨潤土本身有很好的粘結性，加水后很快形成球形。同時鈉基膨潤土的透氣能力非常強。因此制成的球團放入高爐進行加熱冶煉的時候，形成的水汽泡很容易通過膨潤土的空隙進行外溢。從而避免了安全隱患。另外，膨潤土球團之間的熱傳導能力非常強，因此對節(jié)能起到一定的效果。
    通過以上的描述，大家對鈉基膨潤土在冶金球團生產(chǎn)中起到的作用可能有了比較明確的認識。具體不同的鋼廠采用不同的工藝，使用方法也有一定的差別。比較正規(guī)的操作是將膨潤土和精鐵粉按照配比通過輸送帶送入潤磨機進行充分混合后，在輸送帶球團機，國內(nèi)球團廠使用的大多數(shù)為噴霧式球團機。進行造球。整個過程來說，鈉基膨潤土在冶金球團生產(chǎn)中起到的作用就是一個粘結劑的作用。因為鈉基膨潤土有著優(yōu)秀的粘結力。國內(nèi)每年在冶金球團的生產(chǎn)中消耗的鈉基膨潤土大約有180萬噸左右。因此用量巨大。